Dikişsiz üretim mi, kesim dikim mi? Bu, bir spor giyim markasının üretime geçerken verdiği ilk önemli karardır. Ancak karar çoğu zaman ters sırayla verilir. Önce fabrika seçilir, ardından üretim yöntemi o fabrikanın sahip olduğu makinelere göre kendiliğinden belirlenir. Oysa iki yöntemde ürün tamamen farklı biçimlerde üretilir. Aradaki fark kalıbı, minimum üretim adedini, tasarım sınırlarını ve maliyetin hangi aşamada oluştuğunu etkiler. Bu karşılaştırmada, dikişsiz üretim yapan bir fabrika olarak kesim dikimin daha doğru olduğu durumları da açıkça anlatıyoruz.
1. Temel fark, ürünün nasıl şekillendirildiğidir
Kesim dikimde kumaş tesise rulo halinde gelir. Serilir, kalıp parçalarına göre kesilir ve bu parçalar flatlock veya reçme dikişleriyle birleştirilir. Bel bantları, biyeler ve aksesuarlar ayrı işlemlerle eklenir. Ürünün şeklini kalıp ve parçaları bir araya getiren dikişler belirler.
Dikişsiz üretimde kesilecek bir kumaş rulosu yoktur. İplik doğrudan yuvarlak örgü makinesine beslenir, ürün tüp formunda örülür ve aynı anda şekillendirilir. İlmek yapısı, sıklık, iplik türü ve esneklik bölgeden bölgeye değişir. Böylece bel bandı, destek bölgeleri, ribana ve hava geçiren file alanları tek parça içinde örülür. Makineden çıkan parça zaten ürün formundadır. Son işlemlerde kapatılır, boyanır ve modelin gerektirdiği aksesuarlar eklenir.
Aşağıdaki bütün farklar bu temel ayrımdan doğar.
2. Yan yana karşılaştırma
| Dikişsiz üretim | Kesim dikim | |
|---|---|---|
| Ürünün formu | Örgü programıyla verilir | Kalıp ve dikişlerle verilir |
| Dikişler | Azdır, çoğu zaman yalnızca kapatma dikişi bulunur | Fazladır, her panel birleşiminde bir dikiş vardır |
| Destek bölgeleri | Örgü yapısına dahil edilir | Ek paneller veya lastiklerle oluşturulur |
| Tasarım özgürlüğü | Örgü yapısı, doku ve örgüye dahil edilen renkler | Kontrast renk panelleri, baskılar, metal aksesuarlar ve dokuma parçalar |
| Malzemeler | Yalnızca iplik | Örme, dokuma, file, lamine kumaşlar ve karışık yapılar |
| Fire | Çok azdır; ürün formuna göre örülür | Her pastalda kesim firesi oluşur |
| Hazırlık işi | Her model için programlama ve numune | Her beden için kalıp, serileme ve pastal |
| Ürün başına işçilik | Düşüktür, işin büyük kısmını makine yapar | Daha yüksektir ve dikiş sayısıyla artar |
3. Dikişsiz üretimin açıkça avantaj sağladığı alanlar
Vücuda oturan kalıp. Yan dikiş olmadığında uzun koşuda sürtünme yapacak, bacakta kıvrılacak veya dar bir üstün altından belli olacak bir dikiş hattı da olmaz. Üst segment tayt markalarının dikişsiz üretime yönelmesinin temel nedeni budur.
Bölgesel destek. Belde kompresyon, göğüs altında daha sıkı bir bant, diz arkasında daha esnek bir bölge ve vücudun ısındığı yerlerde file yapısı oluşturulabilir. Dikişsiz üretimde bunlar sonradan eklenen parçalar değil, doğrudan örülmüş yapılardır. Ürünün performansını sonradan eklenen parçalar değil, doğrudan örgü yapısı belirler.
Seri üretimde tutarlılık. İşlem sayısı azaldıkça ürünün onaylı numuneden sapabileceği noktalar da azalır. Her dikiş, her üründe operatörün yeniden yaptığı bir işlemdir. Örgü yapısı ise makine programıyla belirlenir ve ilk üründen beş bininci ürüne kadar aynı biçimde tekrarlanır.
Daha az fire. Ürünü formuna göre ördüğümüz için pastal hazırlamaya gerek kalmaz, kesim firesi de çıkmaz. Markalardan üretim firesi konusunda giderek daha fazla şeffaflık beklendiği için bu farkın önemi artar.
4. Kesim dikimin açıkça avantaj sağladığı alanlar
Biz dikişsiz üretim yapan bir fabrikayız. Yine de açık konuşalım: bazı koleksiyonlarda kesim dikim daha doğru yöntemdir.
- Kontrast renk panelleri. Keskin hatlara sahip geniş paneller, kesim dikimin güçlü yanlarından biridir.
- Aksesuarlar ve cepler. Fermuar, kordon, telefon cebi, lastik halka ve dokuma aksesuarlar ürüne dikişle sabitlenir.
- Karışık malzemeler. Dokuma bir dış katmanı örme astarla birleştiren veya esnemeyen bir parça içeren ürünler, yuvarlak örgü makinesinin üretebileceği yapıların dışındadır.
- Büyük parça baskılar. Düz bir kumaş paneline büyük grafikler net biçimde basılabilir. Yapısı bölgeden bölgeye değişen örme bir tüpte ise baskı sonucu daha az öngörülebilir.
- Formunu koruyan dış giyim. Ceketler, terzilik gerektiren kalıplar ve vücudun şeklini almadan kendi formunu koruması gereken ürünler kesim dikime uygundur.
Koleksiyonu oturmuş markaların çoğu zamanla iki yöntemi de kullanır. Ana ürün grubunda dikişsiz tayt, spor sütyeni ve takımlara; cepli şort, ceket ve grafik tasarımlı parçalarda ise kesim dikime yer verirler. Bu iki ürün grubu için farklı üreticilerle çalışmak gerekir. Bu da normaldir.
5. Minimum adetler ve hazırlık süreci iki yöntemde farklıdır
Önemli olan yalnızca toplam ürün sayısı değil, minimum adedin neye göre hesaplandığıdır.
Minimum üretim adedimiz 500 adet, renk başına, model başına olarak hesaplanır. Dikişsiz üretimde minimumun bu şekilde hesaplanması doğrudan çalışma biçiminden kaynaklanır. Her model için bir örgü programı ve numune hazırlanır, her renk ayrı bir boya partisi gerektirir. Bu hazırlıklar tamamlandıktan sonra üretilecek her ilave ürün için gereken makine süresi düşüktür. Mevcut bir modele dördüncü rengi eklemekle dördüncü modeli eklemek bu yüzden aynı karar değildir.
Kesim dikimde hazırlık maliyeti kalıp çıkarma, serileme ve pastal hazırlığında yoğunlaşır. Bu çalışmalar ürün grubundaki her beden için yapılır. Ayrıca tek bir parça kesilmeden önce kumaş genellikle rulo veya boya partisi minimumlarına göre satın alınır. Yöntem farklı, sonuç aynıdır: iki teklifi karşılaştırmadan önce her fabrikadan minimum adedin model, renk ve beden bazında nasıl hesaplandığını açıklamasını isteyin. Üretim sürecini planlama aşamasındaysanız bu kararın diğer adımlar arasındaki yerini spor giyim markası kurma rehberimizde bulabilirsiniz.
Üretim yöntemini müşterinizin ilk fark edeceği özelliğe göre seçin. Müşterinizin önceliği ürünün bir saatlik antrenmandan sonra nasıl hissettirdiğiyse dikişsiz üretimi seçin. Ürünün askıdaki görünümü öncelikliyse kesim dikimin ek maliyeti karşılığını bulur.
6. Maliyet gerçekte nerede oluşur?
Burada fiyat vermiyoruz, çünkü gerçek bir rakam ipliğe, örgü yapısına, adede ve son işlemlere bağlıdır. Asıl anlaşılması gereken, maliyetin nasıl dağıldığıdır.
Dikişsiz üretimde maliyet sürecin başında yoğunlaşır. Bir modelin örgü programını ve numunesini hazırlamak başlı başına bir ürün geliştirme işidir; henüz satılabilir tek bir ürün ortaya çıkmadan tamamlanır. Bundan sonra ürün başına maliyetin büyük kısmını makine süresi ve iplik oluşturur. Gelişmiş bir örgü yapısı çoğunlukla daha ayrıntılı bir program demektir; bu yüzden yapı karmaşıklaştıkça maliyet aynı ölçüde artmaz.
Kesim dikimde bunun tersi geçerlidir. Başlangıçta gereken hazırlık daha azdır ancak her dikiş ayrı bir işçilik işlemidir. Bu nedenle on iki panelli bir ürünün dikim maliyeti, üretim adedi ne olursa olsun dört panelli bir ürüne göre belirgin biçimde daha yüksektir.
Kesim dikim, düşük adetli ilk üretimde çoğu zaman daha uygun maliyetli görünür. Üretim adedi arttıkça ve daha önce geliştirdiğiniz modelleri yeniden sipariş ettikçe dikişsiz üretimin avantajı artar.
7. Nasıl karar verirsiniz?
Dört soru çoğu koleksiyon için doğru yöntemi gösterir.
- Öne çıkardığınız asıl özellik kalıp ve his mi? Marka vaadiniz ikinci ten hissi ve kompresyonsa dikişsiz üretimi seçin.
- Tasarım panellere, baskılara veya metal aksesuarlara mı dayanıyor? Tasarım bunlar olmadan aynı etkiyi vermiyorsa kesim dikimi seçin.
- Bu modelleri yeniden sipariş edecek misiniz? Ürün geliştirme maliyeti sonraki üretimlere yayıldığı için ana seri ürünlerinde dikişsiz üretim, tek sezonluk modellerde ise kesim dikim daha avantajlıdır.
- Üründe esnemeyen bir parça var mı? O zaman koleksiyonun geri kalanında hangi yöntemi seçerseniz seçin, koleksiyonun bir bölümü kesim dikimle üretilir.
Emin değilseniz tasarımınızı bu iki yöntemden biriyle kendi tesisinde üretim yapan bir fabrikaya gönderin. Ürününüzün gerçekte hangi yönteme uygun olduğunu sorun. Her iki yöntemi de başka tesislere yaptıran bir tedarikçi size net cevap vermez, çünkü iki seçenek de onun açısından aynı maliyete gelir.
ABD ve Avrupa’daki markalar için dikişsiz tayt, spor sütyeni, şort ve takımlar üretiyor; iplikten bitmiş ürüne kadar tüm aşamaları İstanbul’daki kendi tesisimizde yürütüyoruz. Ürettiğimiz ürünleri inceleyin veya dikişsiz tekstil üretimi sürecimizi okuyun. Ardından projenizi bize anlatın; size uygun kumaş seçeneklerini, minimum adedi ve projeye özel teklifimizi paylaşalım.
